为什么要按节点检验
货物在某一时点符合规格，并不代表发货前一直没有问题。按节点安排检验，可以分别核查供应商、生产过程、成品批次和集装箱，帮助采购商更早发现风险。
生产或包装初期检查（IPC）
在生产或包装开始阶段，确认产品身份、原料状态、批准的包装、产线准备、批次标识和采购商关键要求。如果早期发现问题仍有机会在整批包装前纠正，这项检查尤其有价值。
生产中检验（DUPRO）
在生产或包装过程中，对在制品进行抽查，并关注尺寸差异、缺陷、重量、日期编码、标签、卫生控制和包装一致性等重复性问题。其目的是提前识别风险，不自动代表成品批次已经放行。
出货前检验（PSI）
在发货前，按照采购规格检查约定的成品批次。根据产品不同，可包括外观、等级、尺寸、数量、重量、冰衣、温度、包装、标签、追溯、文件和装柜准备状态。
装柜检查（CLC）
在装柜期间，记录集装箱状态和清洁度，并在适用时检查产品及集装箱温度、箱数或托盘数、装载顺序、隔离、通风、铅封信息及装货现场可提供的文件。
抽样与判定标准
抽样方案、检验水平、AQL 或其他接收标准应在现场工作前确认。产品标准、采购商规格和目的地市场要求可能需要增加专项标准，通用清单不能替代约定的检验范围。
现场检验、测试和官方监管各有边界
外观、物理项目和文件可以在约定范围内现场检查。农残、微生物、过敏原、品种真实性及其他分析问题，需要适当的抽样和实验室方法。官方证书、口岸决定和监管放行由主管机构负责。
报告与证据
有效报告应把每项发现连接到批次、样品、要求和证据，并保留照片、测量记录、文件引用和限制说明。在适用时，使用 CONFORM、NOT CONFORM 或 PENDING，不对缺乏依据的事项作出确定结论。
Veriquality 可如何支持出口项目
针对亚洲出口项目，我们可以讨论出货前检验、装柜监督、供应商或工厂核查、合规文件审核及实验室测试协调的组合方案。实际服务区域、时间和范围需按每个项目确认。